ระบบเคลือบผิวด้วยคลื่นอัลตราโซนิคอุณหภูมิสูงแบบตั้งโต๊ะ FS620H

อุปกรณ์พ่นเคลือบความแม่นยำสูงด้วยคลื่นอัลตราโซนิคอุณหภูมิสูง ใช้แท่นทำความร้อนความแม่นยำสูง โดยมีความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ± 0.1 ℃ และสามารถตั้งค่าอุณหภูมิได้หลายระดับ

ติดต่อเรา

คำอธิบายโดยย่อ

เครื่องพ่นสีอัลตราโซนิกความแม่นยำสูงอุณหภูมิสูงนี้ใช้แท่นทำความร้อนความแม่นยำสูง โดยมีความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ± 0.1 ℃ และสามารถตั้งค่าอุณหภูมิได้หลายระดับ อุณหภูมิความร้อนสามารถสูงถึง 500 ℃ หลังจากปิดเครื่องแล้วเปิดใหม่ คุณสามารถเลือกที่จะดำเนินการต่อตามโปรแกรมก่อนปิดเครื่อง หรือเริ่มต้นโปรแกรมเริ่มต้นใหม่ได้
เครื่องพ่นเคลือบอุณหภูมิสูงแบบอัลตราโซนิกสามารถใช้สำหรับการพ่นเคลือบกระจก ITO ซึ่งเป็นอุปกรณ์ขั้นสูงที่ออกแบบมาสำหรับการพ่นวัสดุเพอร์รอฟสไกต์ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงเพื่อเตรียมการเคลือบประสิทธิภาพสูง เทคโนโลยีนี้ผสมผสานกระบวนการพ่นแบบอัลตราโซนิกและกระบวนการไพโรไลซิสเข้าด้วยกัน โดยใช้เทคโนโลยีอัลตราโซนิกในการเลือกความถี่ของหัวฉีดอัลตราโซนิกที่แตกต่างกันเพื่อกำหนดขนาดอนุภาค ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและความแม่นยำในการพ่น เพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุงสมรรถนะของการเคลือบให้ดียิ่งขึ้น

ระบบเคลือบผิวด้วยคลื่นอัลตราโซนิคอุณหภูมิสูงแบบตั้งโต๊ะ FS620H (2)

พารามิเตอร์

● ความถี่ของหัวฉีดสเปรย์: 20-200 kHz (เลือกได้)

● ประเภทหัวฉีด: หัวฉีดละอองกว้าง, หัวฉีดละอองกระจาย, หัวฉีดละอองเน้นจุด, หัวฉีดละอองแทรกซึม, หัวฉีดละอองละเอียด, หัวฉีดละอองทรงกรวย ฯลฯ (หรือปรับแต่งเองได้)

● ปริมาณการพ่นต่อเนื่อง: 0.01-50 มล./นาที

● ความหนาของฟิล์มแห้ง: 20 นาโนเมตร - 100 ไมโครเมตร

● ความสม่ำเสมอในการพ่น: ≥95%

● อัตราการแปลงโซลูชัน: ≥95%

● พื้นที่พ่น : 300*300 มม. (สูงสุด 400*400 มม.)

● ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ± 0.1 ℃ สามารถตั้งค่าอุณหภูมิได้หลายระดับ อุณหภูมิความร้อนสูงสุดถึง 500 ℃

● ขนาด: 1100*850*950 มม.

ข้อได้เปรียบ

อัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุสูง

การพ่นละอองด้วยคลื่นอัลตราโซนิคสามารถเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ได้หลายเท่าเมื่อเทียบกับการพ่นแบบดั้งเดิม ช่วยลดต้นทุนวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความหนาของฟิล์มระดับนาโน

ฟิล์มที่มีความหนาบางที่สุดที่สามารถเตรียมได้ด้วยการพ่นละอองด้วยคลื่นอัลตราโซนิกนั้น สามารถทำได้ในระดับหลายสิบนาโนเมตร โดยมีความสม่ำเสมอสูงมาก
การพ่นละอองโดยไม่ใช้แรงดัน

การสร้างละอองเกิดขึ้นจากการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกความถี่สูง โดยไม่ต้องใช้แรงดันอากาศ ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงผลกระทบของแรงดันอากาศสูงต่อพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การกำหนดค่าผลิตภัณฑ์

การจัดเรียงแบบดั้งเดิม

1. หัวฉีดอัลตราโซนิกแบบกำหนดเองของ FUNSONIC: 20-200 kHz

2. แหล่งจ่ายไฟอัลตราโซนิก: ดิจิทัล

3. ระบบจ่ายสารละลาย: เครื่องเก็บตัวอย่างทางชีวภาพ ความแม่นยำในการจ่ายของเหลว 0.1 ไมโครลิตร/นาที

4. ระบบกีฬา: มอเตอร์เซอร์โวสามแกน XYZ นำเข้า

5. ระบบปฏิบัติการ: ระบบควบคุมการพ่นละออง, ระบบควบคุม PLC และหน้าจอ LCD
การกำหนดค่าเพิ่มเติม

1. ระบบจ่ายสารกระจายตัวด้วยคลื่นอัลตราโซนิค: ด้วยการฝังตัวแปลงสัญญาณอัลตราโซนิคความถี่สูง 40 kHz เข้าไปในหัวฉีด สารแขวนลอยนาโนต่างๆ สามารถกระจายตัวและลำเลียงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดปรากฏการณ์การตกตะกอนของสารละลายสเปรย์ และปรับปรุงความสม่ำเสมอของชั้นฟิล์มได้อย่างมาก

2. แท่นทำความร้อนความแม่นยำสูง: ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิอยู่ที่ ± 0.1 ℃ และสามารถตั้งค่าอุณหภูมิได้หลายระดับ อุณหภูมิความร้อนสูงสุดสามารถสูงถึง 500 ℃

3. อุปกรณ์ปรับแนวหัวฉีด: ใช้เลเซอร์ในการปรับแนวเพื่อจัดตำแหน่งการพ่นวัสดุได้อย่างรวดเร็ว

นอกจากนี้ เรายังสามารถปรับแต่งการตั้งค่าอื่นๆ ตามความต้องการของคุณได้อีกด้วย

ระบบเคลือบผิวด้วยคลื่นอัลตราโซนิคอุณหภูมิสูงแบบตั้งโต๊ะ FS620H (3)

ระบบเคลือบผิวด้วยคลื่นอัลตราโซนิคอุณหภูมิสูงแบบตั้งโต๊ะ FS620H (4)

ระบบเคลือบผิวด้วยคลื่นอัลตราโซนิคอุณหภูมิสูงแบบตั้งโต๊ะ FS620H (6)

ระบบเคลือบผิวด้วยคลื่นอัลตราโซนิคอุณหภูมิสูงแบบตั้งโต๊ะ FS620H (5)

การใช้งานผลิตภัณฑ์

1. เซลล์แสงอาทิตย์ชนิดเพอร์รอฟสไกต์

ด้วยการปรับพารามิเตอร์การพ่นให้เหมาะสม ประสิทธิภาพการแปลงพลังงานของแบตเตอรี่จึงได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมาก จนสูงกว่า 20% นอกจากนี้ ความสม่ำเสมอและความเสถียรของฟิล์มยังได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของแบตเตอรี่

2. การเคลือบกระจกออปติคอล

การใช้เครื่องพ่นอัลตราโซนิกในการพ่นสารเคลือบเพอร์รอฟสไกต์ลงบนชิ้นส่วนทางแสง เพื่อเพิ่มความโปร่งใสและความทนทานต่อการสึกหรอ อุปกรณ์นี้ควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอของสารเคลือบในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ช่วยเพิ่มการส่งผ่านแสงได้ถึง 15% พร้อมทั้งเพิ่มความทนทานต่อรอยขีดข่วนและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

3. การสังเคราะห์ตัวเร่งปฏิกิริยา

ด้วยการปรับสภาวะการพ่นและการเผาไหม้ โครงสร้างของตัวเร่งปฏิกิริยาจึงได้รับการปรับให้เหมาะสม กิจกรรมเร่งปฏิกิริยาดีขึ้น และประสิทธิภาพการเกิดปฏิกิริยาเพิ่มขึ้น 30% ตัวเร่งปฏิกิริยายังคงเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูงและยืดอายุการใช้งานได้

4. บรรจุภัณฑ์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

บริษัทเทคโนโลยีชั้นสูงใช้เครื่องพ่นนี้ในการพ่นชั้นป้องกันเพอร์รอฟสไกต์ลงบนพื้นผิวของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน ความสม่ำเสมอและการยึดเกาะของชั้นป้องกันได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ทำให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทนทานต่อสภาพแวดล้อมได้ดีขึ้น ความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานโดยรวมของผลิตภัณฑ์จึงดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด